返回当今在我国数控刀具和仪器设备的生长发育落伍于数控车床的生长发育，早已变成拦阻在我国数控机床钻削圆刀片专业技能和数控机床钻削数控车床生长发育的短板，转变现况势在必行。“十一五”時期，在我国生产制造层面重点包含电力能源、小车、航天航空及其道路运输等，而这种制造行业、装备制造业中常涉及的模具、重要零部件的特性是：大、重、五金机械，此中新式难生产加工材料(如硅铝合金型材、钛金属、高韧性耐热钢、复合材料及复合型材料等)的钻削生产加工占有了相当大的比例。这为数控切割机的数控加工技术和设备提出了新的课题。它也对数控刀具、数字测量技术和测量仪器提出了新的要求和挑战，提供了新的发展机遇和阶段。当今在我国数控刀具和仪器设备的生长发育落伍于数控车床的生长发育，早已变成拦阻在我国数控机床钻削圆刀片专业技能和数控机床钻削数控车床生长发育的短板，转变现况势在必行。
汽轮机叶片型面的数控切削加工：
目前，涡轮叶片五轴联动数控加工技术已得到广泛应用。汽轮机叶片数量多，规格大，表面形状大，精度高，加工困难。然而，具有耐热性、高强度和耐腐蚀性的高性能合金钢工件材料增加了切削加工的难度，因此对刀片数控刀具的可转位刀片基体材料和涂层性能要求很高。目前，国外硬质合金涂层刀具/刀片在工厂加工中仍被广泛接受。研究表明，用成组锻件加工冲击式汽轮机叶轮叶片仍需解决。为了检测涡轮叶片形状精度，三坐标测量机通常接受点对点测量，如用于测量的PC机-DMIS叶片软件和三坐标测量机上的叶片参数汇总。或者在野外用样品光隙法检测，但后者缺乏定量鉴定。企业正在等待市场提供能够快速应用于生产现场并能够快速准确测量批量刀片的数字仪器。
汽轮机转子枞树型轮槽的数控切削加工:
加工涡轮转子枞型槽的立铣刀的精度高，型线精度达到微米级。目前，国产(包括汽轮机厂自身开发)枞树型轮槽铣刀(M42高速钢基体+TiAlN涂层)的切削性能和精度基本可以满足用户的需求，正在逐步进入生产现场取代进口。
汽轮发电机转轴嵌线槽的数控切削加工:
涡轮发电机转轴嵌入槽由专用可转位转子槽铣刀接收并在数控转子槽铣床上加工而成。由于转轴由高强度合金钢制成，切割槽深，数控刀具直径大，切割速度快。
风电增速传动箱齿轮的数控切削加工:
风力发电作为一种清洁、环保、可再生的能源，与去年相比，在中国发展迅速。为了满足风电增速传动箱高精度、大模数硬齿面齿轮批量生产的要求，齿轮数控成形加工技术和设备得到了推广应用。在加工过程中和加工后，检查和监控每个齿轮的指定精度，这是制造高性能、长寿命风力增速变速箱的严格保证。Grissom-Puffarth大型成形磨齿机已接受数控机床齿轮测量装置，该装置可扫描和测量机床齿轮齿形和齿轮方向故障。克林贝格新型P300型3米数控齿轮测量仪可高精度测量齿轮加工精度。该仪器接受工作台的气浮技术，便于重型工件的安静安装和调整。高精度光栅传感器探头可以快速对准工件放置偏好，实现软件补偿。值得一提的是，国产数控大型成形铣床和数控铣刀头已经在该厂得到应用。
来宝IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生产基地总投资额达到7000多万美元，占地面积14135m²。 拥有国外最先进的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五轴联动数控磨刀机50台，五轴工具磨床49台，安卡磨床17台，高精度无心磨6台，周边辅助设备20多台。在职员工300多人，70名研发人员，33名工程师，每名成员均有10年的技术经验。
产品通过德国ZOLLER，WALTER、罗德斯RHODES 、最顶尖的检测设备现场应用测试，每一个环节层层把关，确保每款产品出厂性能和品质。
主营：钛合金铣刀、高温合金铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢专用铣刀、石墨铣刀。专注于航天航空、军工、医疗、汽车、等加工制造领域。
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