返回镍基合金材料附加值高，它的加工也是个比较困难的活。当遇到Inconel 600、625和哈氏合金C276或者B3等难加工合金材料时，加工知识与经验就显得非常重要。这些材料具有很高的强度、耐腐蚀性，并要经受极高的温度。因此一方面，需要在上述材料中加入了一些特殊元素，以获得优越的性能;另一方面，特殊元素的加入也使得材料特别难于铣削加工。“特钢100秒”认为，在镍系合金中占据主导作用的镍和铬两个主要添加成分，其实在加工上相背的：增加镍能增加材料韧性，加入铬可提高材料的硬度，再加上其它成分的平衡，刀具的磨损情况难以避免。
一般来说，添加到材料中的其它元素有硅、锰、钼、钽、钨等，值得注意的是，钽和钨也是用来制造硬质合金的主要成分，它们能有效地提高硬质合金的性能，但是这些元素加入到工件材料中，就使它变地难以铣削加工。“特钢100秒”形象通俗地讲，差不多像用一把硬质合金刀具切削另一把硬质合金刀具一样。
刀具的破损和成因
为什么切削其它材料的铣刀、刨床刀头，在加工镍基合金时破损较快?搞清楚这一点是很重要的。加工镍基合金，其刀具费用较高，其费用为铣削一般钢材的5～10倍。这点，小编在文末的N06600刨床加工案例中会和用户简单分享下。
毋庸质疑，在铣削镍基合金时，热量是影响刀具寿命的最重要的因素。极高的切削发热，也不仅仅是铣削镍合金才遇到的问题。铣削镍基合金时，需要对热量加以控制。
许多刀具的损坏还与其它因素有关，不合格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足，切削时产生移动时，可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝，有时还会从硬质合金刀片上崩掉一块(俗称崩刀)，无法继续进行切削。因此，“特钢100秒”提醒下，在加工开始前，设法加强夹具的刚性，对以后长时间的生产都会带来益处。不仅延长了刀具的寿命，而且还提高了工件表面质量，减少了加工误差。
当然，这种崩刃也可能是因为硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用高速钢刀具进行加工，以减少崩刃的发生。然而，需要说明的是，高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。究竟采用什么材料，必须根据具体情况权衡二者得出。
同样，刀柄选择不当，也会缩短刀具寿命。选择刀柄时应遵循一个原则，就是刀柄要尽可能的短。这些对刀具和工件的夹持要求，对铣削任何材料都适用，而当铣削镍基合金时，还需要尽可能采用先进的加工经验。
刀具的选择与使用
不管刀具设计得如何，或用什么材料制成，刀具的制造商的专业知识也是帮助经济加工的不可或缺技术来源。
如果超出刀具的加工能力，将导致刀具的损坏。插铣也是一样，如果不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会受到挤压，之后刀具也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些情况对刀具寿命都是不利的。
铣削镍基合金时，选择适当的切削速度也非常重要。它决定了在切削区产生热量的多少。推荐的速度范围从较低的12～15m/min(对高速钢铣刀)到23～37m/min(对硬质合金铣刀)，再到180～245m/min或更高(对陶瓷铣刀)。增加进给量和切削深度也会增加切削热，因相应地增加了切削力和刀具与工件的接触面积。
东莞德国来宝IMC刀具根据行业及加工应用属性不同，可根据客户的特殊要求，定制各种工业用的非标刀具。如：高温合金铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢铣刀、不锈钢高光铣刀等。
