分享镍基高温合金材料及其切削特点

　　高温合金可细分为镍基合金、铁基合金和钴基合金。东莞德国来宝IMC刀具公司介绍高温合金在780℃以上的高温环境中仍具有良好的机械强度和保持表面性能不下降的能力。这是因为高温合金具有很高的抗拉伸强度、抗蠕变破裂强度，以及良好的延展性和韧性，其抗氧化能力和耐热腐蚀性能也十分优异。

　　镍基和钴基高温合金主要用于航空航天、石油天然气开采、石油化工等行业，其用量大约占到高温合金的90%，正确加工镍基合金的方法包括高刚性的机床设备、高压冷却方式、正前角刀片、适当的主偏角和比较好的切屑厚度。只要很好地把握这五个关键要素，镍基高温合金的加工就成功在望。

　　镍基高温合金切削特点：

　　1.切削阻力大(含有大量的合金元素、加工硬化现象严重、塑性变形大)，是钢材的1.5-2倍。

　　2.切削温度高，在相同条件下切削温度为45钢的1.5-2倍。

　　3.刀具磨损严重，机械磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损均比较严重，使刀具寿命明显降低。

　　4.加工硬化现象严重，已加工表面硬化程度可达基体硬度的1.5-2倍。

　　5.切削硬而韧，不易折断，造成切屑过程巾切削处理困难。

　　以上是关于镍基高温合金材料及其切削的相关介绍，希望可以帮助大家了解镍基高温合金。想要了解钛合金铣刀、 高温合金铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢铣刀、不锈钢高光铣刀等铣刀信息，关注东莞德国来宝IMC刀具公司网站。