我们如何选择适合加工钛合金的切削铣刀?这是很多用户想要了解的一个问题,今天东莞德国来宝IMC刀具钛合金铣刀厂家就给大家简单的说一说适合加工钛合金的切削铣刀,认真阅读下面的内容哦!
首先我们了解钛合金的特点:钛合金具有比重小,比强度与热强度高,热稳定性和抗腐蚀性好,可以显著地减轻产品重量,提高推重比、结构的抗热能力和可靠性,所以在航空、航天、石油、化工、造船等部门得到广泛应用。
钛合金凭借优异的综合力学性能、密度小、抗腐蚀性强等特点,成为飞机起落架的理想制造材料。但同时,钛合金的硬度高、耐磨性高等特点也给加工带来了极大的挑战,尤其是切削刀具,因钛合金的切削性能差而导致铣刀磨损快等加工难题频繁出现,严重影响了加工精度和效率。
加工钛合金一般选择硬质合金棒材类刀具,如钨钴类硬质合金;在选择硬质合金类钛合金刀具时,不应选择钨钛类或TiC和TiN涂层刀具。其次,加工钛合金刀具也可以选择含钴高速钢,铝或钒高速钢。但高速钢刀具加工钛合金生产效率低,容易磨损。影响钛合金切削加工性的因素及钛合金的切削加工,从切削的铣刀耐用度、加工表面的质量及切屑形成和排屑的难易程度等方面来衡量,钛及钛合金属难加工材料。钛及钛合金的切削加工性比奥氏体不锈钢还差,退火或固溶处理的钛合金切削加工性优于高温合金,而经时效处理后的钛合金切削加工性和高温合金差不多。
根据以下几个方面选择切削铣刀:
1、刀具的材料(依据被加工材料、加工应用类型、加工环境和现场加工的需求。
2、几何形状(分为刀杆几何形状和刃口几何形状,主要影响表面质量, 排屑效果,刃口强度, 毛刺,振纹等。
3、涂层(延长刀具寿命,提高刀具的切削速度和进给,获得更高的生产效率,提高刀具的耐磨损性。
4、根据现场作业需求,统筹好效率和加工成本,充分考虑现有机床性能的条件下,使用比较保守的切削参数, 可以有效延长刀具寿命,获得较为合理的加工效率。
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