返回镍基合金加工该怎么选择铣刀?东莞德国来宝IMC合金铣刀厂家指出不管刀具设计得如何，或用什么材料制成，刀具的生产厂家都应该提供切削速度和每齿进给量的初始值。如果没有这些数据，就应该向制造厂家的技术部门咨询。厂商应该熟知他们的产品在进行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的能力如何，因为许多标准铣刀大多数不能完成这样多的加工工序。比如，铣刀没有足够大的第二后角，则斜坡铣削的斜角就要减小。
很明显，如果超出镍基合金铣刀加工能力，将导致刀具的损坏。插铣也是一样，如果不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会受到挤压，之后刀具也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些情况对刀具寿命都是不利的。
如果认为碱慢进给速度可延长刀具寿命，这种观念并不完全正确。比如在切第一-刀时， 会发现材料相当硬。如果把进给量减小(如可转位铣刀的每齿进给量减至0.025~0.5mm),刀具切削刃将强烈地摩擦工件，结果是刀具很快或是立即损坏。摩擦能弓|起工件表面的加工硬化，为避免加工硬化，切第一刀时应保持一-定的切削负荷(0.15~0.2mm/每齿进给量)。
切削深度取决于多种因素，如刀具设计，刀片高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。但当刀具的后角和前角为5°~11°正值时，最适于加工粘度大的材料。立铣刀的螺旋角应该在35°~50°之间。这些铣刀的倾斜刀刃有锯削作用，能形成理想的切屑并带走切削热。
当然，铣削镍基合金时，选择适当的切削速度也非常重要。它决定了在切削区产生热量的多少。推荐的速度范围从较低的12~ 15m/min(高速钢铣刀)到23~37m/min(硬质合金铣刀)，再到180~245m/min或更高(对陶瓷铣刀)。增加进给量和切削深度也会增加切削热，因相应地增加了切削力和刀具与工件的接触面积。
根据铣削镍基合金时的应力和切削力，应选择由亚细颗粒硬质合金作为铣刀刀片的基体，并采用带有耐热性能的氮铝钛涂层。使用这类硬质合金牌号的刀片进行铣削加工，可取得很好的加工效果。在较低的切削速度下，采用碳氮化钛涂层进行加工，其效果也不错。
如果镍基合金铣刀加工中，刀具使用不当，即使用比较好的基体和涂层，也不会取得好的加工效果。比如，在零件上要铣出-一个深度为3.8mm的槽，想分三次走刀加工出来。一般在这 个加工过程中CAM系统将显示为三次切深都一样。由于工件重复地接触刀具_上同-部位，相同的切深将使徐层上产生一个缺口，-且这个缺口划穿了涂层，就会损伤基体，致使刀具损坏。因此在铣削加工中，选取适当的切削深度(一般在0.5~0.75mm),在铣削时，防止工件重复接触刀片同-部位，这样才能延长刀具的寿命。
切削热的影响
在铣削镍基合金时，会产生大量的切削热。所以在加工时，应用充分的冷却液将切削区淹没，这对小直径铣刀容易实现，但对大直径刀具(面铣刀)，切削时就不可能全部淹没，只能关掉冷却液，采用干铣方式。
当铣刀不能被冷却液覆盖时，热量在刀片上快速传入、传出，导致产生许多垂直于切削刃的很小裂纹，裂纹逐渐扩展，就会弓|起硬质合金碎裂。有些场合可使用比较小的铣刀，加工时不用冷却液，如果刀具切削正常且刀具寿命有所改善的话，说明也能进行有效的干铣。
不同铣刀加工的时候都有不同的要求，切削特点也是不同的，因此对于加工厂家要求就比较高，东莞德国来宝IMC刀具是德系有名的制造商之一，来宝IMC根据行业及加工应用属性的不同，针对难切削的钛合金、镍基合金、不锈钢等材料专用刀具有非常大的竞争优势。可根据客户的特殊要求，来定制各种工业用的非标刀具。
