返回对于金属切削刀具，硬质合金资料作为当前机械加工的首要刀具资料得到较广泛的运用，基本涵盖了车刀、铣刀、镗刀、钻头等各类加工需求的刀型。接下来东莞德国来宝IMC刀具公司给大家介绍一下小直径可转位硬质合金铣刀特点。
长期以来，Φ20mm以下的小直径铣刀和钻头(旋转刀具)一向选用全体硬质合金结构，其原因首要在于结构的约束：一是全体硬质合金旋转刀具在小直径上的刚性优于选用合金钢刀体的可转位旋转刀具;二是可转位刀具需求通过刀片、螺钉和刀体定位槽的装配相组合，小直径刀具意味着以上组件有必要减小尺度，这样必然导致相应的组件强度下降，约束了刀具的运用规模，甚至无法进行正常的切削加工。
市场需求
随着刀具成本添加以及其它一些要素，导致刀具用户更倾向于可转位刀具以及其它可换刀片式刀具。可转位刀具的长处包括加工柔性好、运用方便、生产率高、库存要求低等，可削减(或取消)换刀、从头对刀和调整等操作。
全体硬质合金刀具需求重磨并从头涂层。在实际运用中，可能有2支铣刀在机床上，2支备用铣刀在刀具室里，别的4支在送去重磨的途中，还有4支正在重磨。同一加工需求的全体硬质合金铣刀数量可能比可转位刀具系统多3-4倍甚至更多;而可转位刀具只需有1把在机床上，1把备用在刀具室，然后预备几盒刀片即可。这意味着全体硬质合金刀具的运用成本往往更高，因此刀具运用者通常都愿意选用可转位刀具替代硬质合金全体刀具。
现在可转位刀具的运用在不断增多，并在不断开发削减运用全体硬质合金的新型刀具，而且向着极致的小型刀具上发展。
首要，可转位刀具在切削刃失效时，仅需对刀片进行简单的转位或更换操作，非常经济;而选用全体硬质合金刀具时则需用全新的刀具替换已作废的刀具。选用可转位刀具还可以免除对失效的全体硬质合金刀具进行既浪费时间也浪费资源的重磨及重涂层操作。由全体硬质合金刀具转而换用可转位刀具在加工操作上并无太大困难，有时只需求注意机床加工程序的改编。
其次，尽管可转位立铣刀不断提高的多功能性使加工编程变得更杂乱，但大部分可转位立铣刀都能完结斜坡铣削、外表铣削、外周铣削、铣沟或开槽、螺旋插补铣削等，有些立铣刀甚至能在Z轴方向完成深度插铣加工。多功能性的优点是不再需求多种刀具即可完结对工件的完好加工。
更重要的是，可转位刀具在后续的运用中无需多次浪费时间在从头装夹和调试刀具上，完成了刀体夹持于机床主轴上就能在机更换失效的刀片。这种才能充沛缩短了加工周期，下降机床无效占用造成的生产成本。与此相反，当全体硬质合金刀具失效，则从头换刀、装置、对刀和调整。
以上是关于硬质合金铣刀特点的介绍，希望可以帮助大家。东莞德国来宝IMC刀具根据行业及加工应用属性不同，针对难切削钛合金、高温合金、镍合金、不锈钢、铝、铜、高硬度材料专用刀具有非常大的竞争优势。可根据客户的特殊要求，来图定制各种工业用的非标刀具。欢迎前来了解：0769-23831413。
