返回合金铣刀是目前国内的先进刀具之一，在充分发挥它的各项优点的前提下，综合考虑它的生产成本反而低，所以近几年来用它替代高速钢铣刀的用户增长得很快，下面德国来宝imc刀具小编就重点介绍一下其信息。
合金铣刀是木制品加工常用的刃具，硬质合金铣刀的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金铣刀对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。合金铣刀有很多优点，但由于硬质合金本身比高速钢韧性差，所以当切削工艺选择不当，或机床精度较差时容易崩刃。怎样扬长避短充分发挥它的优点呢?这里就有一个怎样正确使用的问题。
合金铣刀越薄，使用时对振动和拉伸应力越敏感，如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏，所以铣床应在佳状态下运行，即机床精度高，刀杆刚性好，传动平稳、每齿进刀量恒定，冷却充分。
合金铣刀切削加工过程中的特点
铣削加工是精密仪器行业中应用较广泛的加工方法。在合金铣刀切削过程中，有如下的特点：
1.合金铣刀的切削部分，由一个或几个刀齿组成，其分布在回转体表面或端面上，切削时，是间断的，因此，刀齿承受周期性的冲击力，易使刀尖崩刃。
2.在切削过程中，不论是顺铣还是逆铣，切屑的厚度是变化的，因此，切削过程中的切削力也随之变化，而且是周期性的，故容易导致工艺系统的振动。
合金铣刀如何进行维护呢?
1.检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3.合金铣刀采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4.确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及低的功率。
5.选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6.选用正确的主偏角。
7.正确放置铣刀。
8.仅在必要时使用切削液。
9.遵循刀具保养及维修规则，并监控刀具磨损。
来宝IMC根据行业及加工应用属性不同，针对难切削钛合金、高温合金、镍合金、不锈钢、铝、铜、高硬度材料专用刀具有非常大的竞争优势。可根据客户的特殊要求，来图定制各种工业用的非标刀具。如：钛合金铣刀、高温合金铣刀、镍合金铣刀、不锈钢专用铣刀、铝用铣刀、螺纹铣刀、波刃铣刀、深沟铣刀、微小径铣刀、石墨铣刀、55度铣刀、65度高硬度专用铣刀、极超微粒硬质合金成型铣刀。应用领域航空航天、军工、牙科骨科、汽车、AI智能、航母邮轮、电子电器、模具、机加工等重点制造行业，使用行业覆盖率达到90%以上。
