返回新型碳纤维高级复合材料比以前轻而结实，作为航空航天材料，其主要影响是制作挑战，尤其是机械加工方面。来宝imc航空航天刀具配合这种材料进行了调整。 任何应用，加工高级复合材料时，都必须记住以下原则：
冲孔(主要是铆钉孔)是复合材料工件的主要技术，极其严格。由于高级复合材料本身硬度高、尺寸稳定，因此在制造期间要解决偏心铆钉孔产生的对准不良应力并不容易。在此，提供了提高复合材料的冲压操作和故障处理的技术，减轻切断力，降低材料层和应力。在铝质蜂窝状或泡沫核心中，航空航天刀具已经足够，基体越硬，增强纤维含量越高，则在切割边缘需要的巴尔查斯涂层越多。
实践证明，在复合材料加工领域，金刚石航空刀具比普通硬质合金刀具更锋利，寿命更长。德国来宝imc根据客户的要求采用真空钎焊工具的形式，为其提供特殊的定制解决方案，可用于复合材料加工。
如果最近两年没有看到复合材料的加工工具，在急速发展的领域会错过大幅度提高效率、品质、边缘寿命、竞争力的机会。大量的变化会产生差异。在这个要求苛刻的加工领域，请在技术早期阶段向经验丰富的全面工具提供者寻求指导。很快就会得到更好的答案，生产效率会大幅提高。
航空航天复合材料铣刀特点：
采用德国本土纳米级棒材粒度介于0.2μm-0.5μm之间的极细微晶粒材质，适用于加工复合材料材料（HRC≤62°）。
Balzers巴尔查斯涂层。双涂层使硬加工达到最佳化，具备顶级涂层结合力的基层（减震功能），具备卓越抗氧化、红硬性以及隔热属性的功能层，优化的涂层表面。
适用于复合材料加工。
同时具备切削性能与高精度的刃口设计。
能最大限度抑制毛刺的发生，实现高精密加工的锋利刃口造型。
采用全新Balzers镀膜技术，提供稳定的刀具加工寿命。
在复合材料加工领域达到前所未有的加工品质和耐久性能。
h5柄径公差，适用于热缩刀柄。
德国来宝imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，总部在德国，有台湾，瑞士和日本三大生产基地，其中台湾生产基地总投资额达到7000多万美元，占地面积50781m²。主营：航空航天刀具、钛合金铣刀、高温合金铣刀、复合材料铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢铣刀、石墨铣刀、铝合金铣刀、金刚石铣刀、pcd铣刀等硬质合金刀具，是航天航空、医疗、军工、汽车、人工智能等世界500强专供企业。
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