返回刀具是用于机械制造切削加工的刀具，也称为切削刀具。切削刀具包括刀具和砂轮。
大部分的刀具都是机械地使用的，但是也在手工作业中使用。机械制造中使用的刀具是切削金属材料，所以刀具这个术语一般被理解为金属切削刀具，切削木材的刀具被称为木工刀具。
切削刀具的发展在人类进步的历史中起着重要的作用。中国早在公元前28~前20世纪，已经出现了铜质刀具，例如黄铜锥和紫铜制成的锥，钻和刀。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，当时的钻头和锯末就像现代的平钻头和锯末。
但是，刀具的迅速发展在18世纪后半期，伴随着蒸汽机等机械的发展。法国人勒内于1783年首次制造了立铣刀。1792年，英国人莫兹利用丝锥和板牙。麻花钻的发明最初的文献发表于1822年，直到1864年都没有作为商品生产。
当时的刀具是用高碳工具钢制成的，切削速度约为5米/分钟。1868年，英国穆舍专门从事含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和怀特发明了高速钢。 1923年，德国的施勒特尔发明了硬质合金。
如果使用合金工具钢，使用刀具切削速度提高到约8米/分的高速钢，使用刀具切削速度提高到2倍以上的超硬合金时，比使用高速钢时高2倍以上。工件的表面品质和尺寸精度也大幅提高。
根据工件表面的形状，刀具可以分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、拉刀、锉刀等。钻孔刀具，包括钻头、铰刀、镗刀、铰刀和内表面拉刀;螺纹刀具，包括丝锥、模具、自动开合螺纹刀头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。齿轮切削工具，包括滚刀、齿轮成形器、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。;刀具包括带齿圆锯片、带锯、弓锯、刀具和锯片铣刀等。另外，还有组合工具。
根据切削运动模式和相应的刀片形状，刀具可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(成型车刀、刨刀和成型刀具除外)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等。;成形刀具，用于这种刀具的切削刃具有与待加工工件相同或几乎相同的形状，例如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、锥形铰刀、各种螺纹加工刀具等。;成形刀具是通过成形技术加工的齿轮齿面或类似工件，如滚刀、齿轮成形器、剃齿刀、锥齿轮刨床和锥齿轮铣刀。
刀具切削部分的几何参数对切削性能和加工质量有很大影响。加大前角减小前刀面的塑性变形，减小前刀面流动的切屑的摩擦阻力，减小切削力和切削热。但是，通过加大前角，切削刃的强度降低，芯片的散热量减少。
在选择刀具角度时，必须考虑工件材料、刀具材料、加工性(粗加工、精加工)等各种因素的影响，根据情况适当选择。通常，刀具角度是用于制造和测量的尺寸角度。在实际工作中，由于刀具安装位置和切削运动方向的变化，实际工作角度和标记角度是不同的，但通常差别很小。
用于制造刀具的材料必须具有高的高温硬度和耐磨性、必要的弯曲强度、抗冲击性和化学惰性以及良好的加工(切削、锻造、热处理等)。)，并且不容易变形。
当材料具有高硬度时，耐磨性通常非常高。当弯曲强度高时，抗冲击性也高。然而，材料硬度越高，弯曲强度和抗冲击性越低。高速钢仍然是最广泛使用的刀具材料，其次是硬质合金，具有高弯曲强度、耐冲击性和良好的加工性。
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